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質量管理常用的五個公式
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  質量管理對于一家生產制造業的企業的重要性是毋庸置疑的,以下這18個質量管理常用的公式,可以讓你事半功倍,還不趕緊收藏!

  01 廢品率

  定義:該百分比由廢品材料費用除以總生產成本或由廢品總數量除以產品總生產數量得到。

  目的:用作結果度量,來確定過程是否按照規范化進行零件生產和裝配。

  公式:廢品率%=(廢品的材料金額/總生產成本)×100% 或(廢品總數量/產品總生產數量)×100%。

  術語:

  廢品材料金額:是廢品所使用的材料的價值。

  總生產成本:是勞動力,材料和工廠負擔(水、電等)的總和。

  應用/信息:廢品計算是直接從本單位的財務系統中得到其數值。若公司的財務系統不能從勞動力和負擔費用中分離出廢品材料價值,應盡快與相關部門協調解決。

  02 返工率

  定義:花費在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產勞動工時或返工(返修)品的總數量除以總的生產數量得到。

  目的:用作結果度量,來強調那些在第一次質量中需要改進的操作工位。

  公式:返工率%=(返工工時/總生產勞動工時)×100% 或(返工(返修)品的總數量/總的生產數量)×100%。

  術語:

  返工工時:是指再次加工,分揀,修復那些將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品,成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復,重新包裝,再分揀,附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內部的或外部的活動。應包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。

  生產勞動工時:直接/生產勞動工人工作時間總和(包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分)。

  應用/信息:

  直接勞動工人的偶爾檢查不應認為是返工。任何再進入生產過程的產品應被認為返工。生產線的總勞動內容的一部分應認為是返工。該部分將根據返工的產品情況確定。譬如,在最終檢查時,涂漆生產線有10%的產品不合格,而該涂漆生產線共有20名操作員,返工的產品(10%)需要再次涂漆,涂漆生產線總工作時間的10%被認為是用來返工。10%×20人×8小時=16 返工小時。

  03 產品入庫檢驗合格率

  定義:產品入庫檢驗合格數量除以入庫檢驗總數量所得。

  目的:用作過程度量,用來衡量整個生產過程的質量水平。

  公式:產品入庫檢驗合格率%=(產品入庫檢驗合格數量/入庫檢驗總數量)×100%。

  04 百萬分之不合格品數率

  定義:每百萬件產品中客戶退貨/拒收的數量或不合格產品數量占全部發運數量或全部生產總數的比值。

  目的:用作結果度量,來全面顯示產品不滿意造成的影響,使得集中精力解決問題。

  公式:顧客退貨率 = 退回件數/發貨件數產品總數量 *1,000,000 或產品不良率=不合格總數/產品總數量 *1,000,000。

  05 質量事故

  定義:每年由于產品不合格引起的生產停頓次數。導致公司停止發貨,停止生產或者要求將已制造的產品進行修正。

  目的:用作整體結果度量,反應由公司質量事故次數引起的產品不滿意,以利于集中精力解決問題。

  公式:質量事故 = 每年公司定義的質量事故造成的工廠生產停頓次數。


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